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淬火爐

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淬火爐簡(jiǎn)介

淬火爐是一種金屬熱處理設(shè)備,可將金屬工件加熱到一定溫度后快速冷卻以改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。

設(shè)備根據(jù)不同爐體結(jié)構(gòu)分為:叉車淬火爐、立式鋁合金淬火爐、臺(tái)車式淬火爐、井式淬火爐等配套淬火槽。

淬火工藝是將工件加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間,然后浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

淬火后配合以不同溫度的回火,可以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等。

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漢口電爐是淬火爐生產(chǎn)廠家

淬火爐的用途

在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用廣泛,各種金屬零部件,尤其在汽車、飛機(jī)、船舶等行業(yè)是必要的熱處理設(shè)備。

可用于汽車配件、飛機(jī)零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種合金工件和鋼制零件加熱淬火。

淬火爐

淬火爐的特點(diǎn)

(叉車式淬火爐為例)

爐體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用

外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制成箱式外型,爐體結(jié)構(gòu)耐用,組合槽鋼加固。

設(shè)備安裝操作方便,無需地基挖坑,直接擺放在地面即可使用。

淬火爐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用

專家設(shè)計(jì)發(fā)熱元件

加熱元件為特制高溫合金電阻帶,按均溫設(shè)計(jì)合理布置于爐內(nèi)五面。

良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載。超高溫發(fā)熱無斷裂,常年免維護(hù)。

應(yīng)用在航天精密熱處理等用途時(shí),結(jié)合高精度控溫系統(tǒng),使?fàn)t溫均勻性達(dá)到±3-5℃

淬火爐加熱元件特點(diǎn)

優(yōu)良的保溫性能

爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑,不變形多重錨固,確保爐襯制造上的高保溫性能。

節(jié)能減排技術(shù),全纖維結(jié)構(gòu),爐內(nèi)升溫速度快。低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能。

淬火爐優(yōu)良的保溫性能

爐門穩(wěn)定,密封性好

龍門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用,爐門上下運(yùn)行穩(wěn)定。軌跡自重壓緊,密封性能強(qiáng)。

采用電動(dòng)升降雙導(dǎo)軌自動(dòng)密封爐門,全纖維保溫結(jié)構(gòu)加密封圈不損傷砌體。

淬火爐的爐門密封性好

重載叉車,運(yùn)行穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)快速淬火

無論是重達(dá)數(shù)噸的金屬零件,還是大型的機(jī)械組件,叉車都能夠輕松裝載并保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

自動(dòng)化快速運(yùn)行的特性,可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成淬火任務(wù),從而提升工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

淬火爐重載叉車運(yùn)行穩(wěn)定

配套淬火水槽,精確恒溫,安全耐用

通過智能化高精度溫控系統(tǒng),使整個(gè)淬火工藝過程中的溫度保持在一個(gè)恒定范圍。

循環(huán)冷卻水快速熱交換,設(shè)備性能安全耐用,油槽淬火設(shè)計(jì)安裝有氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。

淬火爐配套恒溫淬火槽

定制料框,提高生產(chǎn)效率

設(shè)計(jì)制造各類工件料框,裝卸快速簡(jiǎn)便。

料框、夾具、料匣等各種工裝一應(yīng)俱全。

配套耐高溫防撞防掉渣爐底板,長(zhǎng)期使用不變形。

淬火爐定制料框

可定制多種淬火爐類型,有效滿足客戶需求

硝鹽等溫淬火爐,多孔噴流,精確控溫,溫度均勻一致。

叉車式淬火爐,適合大型、重型或批量化工件快速淬火。

立式鋁合金淬火爐,自動(dòng)化鋁合金淬火固溶的優(yōu)秀選擇。

淬火爐設(shè)備類型多樣

精密自動(dòng)化控溫

漢口電爐公司自主研發(fā)的觸摸屏圖形界面控溫系統(tǒng),高品質(zhì)功率調(diào)節(jié)模塊,精密工藝曲線控制。

自動(dòng)化工藝控制,使理想的淬火熱處理工藝曲線在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到高精度執(zhí)行,控溫精度±1℃。

淬火爐高精度控溫系統(tǒng)
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